Nuevo paso adelante en materia de sostenibilidad de la marca japonesa Asics que, después de 10 años de trabajo e investigación, ha presentado los nuevos sneakers Gel-Lyte III que sólo emiten 1,95 kg CO2e/par a lo largo de su ciclo de vida, es la zapatilla con emisiones de CO2e más liviana hasta el momento.
La reducción de emisiones se producen en cada una de las cuatro fases de elaboración de la zapatilla:
- Materiales y Fabricación: esta etapa incluye el proceso de obtención de materiales terminados para la realización de las zapatillas, incluida la extracción de materias primas, la formación de hilos, la formación de textiles, el teñido, el acabado y obtención de materiales para la fabricación de suelas. Esto se ha combinado con el proceso de fabricación de zapatillas, que incluye el corte, la costura, el calce, el ensamblaje y el acabado.
- Transporte: esta etapa engloba el transporte durante las etapas de fabricación de materiales, desde los proveedores de materiales hasta las fábricas de zapatillas, desde las fábricas hasta los centros de distribución, desde los centros de distribución hasta las tiendas minoristas de gestión directa o los clientes, así como el transporte de devoluciones y el transporte de zapatillas perdidas y usadas. a las instalaciones de eliminación.
- Vida útil, uso de la zapatilla: para la medición de esta etapa, se ha establecido un escenario basado en el método de cuidado recomendado por Asics para el ciclo de vida de una zapatilla.
- Final del producto: Dado que los productos ASICS se venden en un número significativo de países de todo el mundo, se ha tenido en cuenta para esta etapa que el método de eliminación de los zapatos varía según los países. En este caso, se usa el escenario industrial estandarizado como base, con algunas modificaciones hechas para reflejar la realidad de que las zapatillas aún no se reciclan en general.
Algunas de las medidas que se han llevado a cabo para reducir las emisiones de CO2e:
- Poliéster reciclado y teñido en solución para el upper.
- Reducción del número de piezas y minimización del tamaño de las piezas.
- Reducción de pérdidas de corte por arreglar la forma de las partes.
- Cordones de poliéster reciclado.
- Optimización de material de embalaje (caja reciclada, eliminación de papel de regalo y papel en zapatos).
- Abastecimiento de energía renovable en el proceso de fabricación.
